① 做好首次啟動前的檢查

1.確認壓縮機安裝以及配管滿足所有要求。

2.確認供電線路接線無誤，接好接地線。

3.松開防震臺、支撐架或電機上運輸固定螺栓。

4.檢查油氣桶內(nèi)油位是否在規(guī)定油位。

5.從進氣閥內(nèi)加入約0.5公斤潤滑油，并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，以防止啟動時空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，防止啟動時空壓機內(nèi)失油燒損，特別注意不可讓異物掉入壓縮機 體，以免損壞壓縮機。

6.送至壓縮機控制盤。如電源相位不符，液晶屏顯示“電源相序錯誤”信息。此時只需切斷供電電源，將電源線中任意兩相對調(diào)即可。測試主電壓是否正 確，三相電壓是否平衡。

7.打開壓縮機空氣出口，確認機組內(nèi)各泄水閥關(guān)閉。水冷式機型打開冷卻水進出口閥口。

8.將配套設(shè)備先開機運轉(zhuǎn)，如干燥機、冷卻塔等，并確認其運轉(zhuǎn)正常。

② 轉(zhuǎn)向測試。按下“ON”鍵。壓縮機轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確認

空壓機轉(zhuǎn)向。正確轉(zhuǎn)向請參考空壓機機體上的箭頭。冷卻風(fēng)扇亦需注意轉(zhuǎn)向。雖然壓縮機在生產(chǎn)過程已測試過，轉(zhuǎn)向測試仍然是新機試車的重要步驟。

③啟動。再按下“ON”鍵，啟動空壓機運轉(zhuǎn)。首先進行空壓機的空負荷試車再進行負荷試車。

④觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄漏，立即按下“緊急停止按鈕”停機檢修。

⑤運轉(zhuǎn)溫度調(diào)整。壓縮機運轉(zhuǎn)40min后，調(diào)整回水閥開度，控制重車排氣溫度在80℃上下（氣冷式不需調(diào)整）。調(diào)整時，逐漸減小回水閥開度，視壓縮機排氣溫度反應(yīng)后，再行調(diào)整開度。

⑥停止。按下“OFF”鍵，壓縮機延時15s后停止運轉(zhuǎn)。

⑦檢查壓力開關(guān)卸載和負載壓力整定值。按照試運計劃確定是否進行空壓機的性能。效率實驗。

⑧空壓機投入連續(xù)運行不少于4h,工作無異?，F(xiàn)象。