1 油氣分離罐設(shè)計不規(guī)范

 

有部分空壓機廠商，在設(shè)計油氣分離罐時，初級分離系統(tǒng)設(shè)計不合理，初級分離效果不理想，使進油分前的油霧濃度含量很高，油分負荷過重，處理能力不足，導(dǎo)致油耗過高。(90%的從業(yè)者都關(guān)注了'壓縮機網(wǎng)'微信公眾平臺)

 

2 加油過多

 

加油量超過正常油位，部分機油隨氣流帶走，導(dǎo)致耗油量過大。

 

3 用氣量大，超負荷低壓使用

 

負荷低壓使用是指用戶使用空壓機時，排氣壓 力并未達到空壓機本身的額定工作壓力，但基本能滿足某些企業(yè)用戶的用氣要求，例如：企業(yè)用戶增加了用氣設(shè)備，用氣量增大，使空壓機排氣量與用戶的用氣量無法達到平衡，假設(shè)空壓機額定排氣壓力8kg/c㎡，但實際使用時壓力只有5kg/c㎡甚至更低，這樣空壓機長期處于負荷運行狀態(tài)，無法達到機器的額定壓力值，導(dǎo)致耗油量增大，其原因是在排氣量不變的條件下，油氣混合物經(jīng)過油分時流速加快，油霧濃度過高，使油分負荷加重，最終導(dǎo)致耗油量大。

 

4 回油管路堵塞

 

當(dāng)回油管路（包括回油管上的單向閥及回油濾網(wǎng)）有異物堵塞時，分離后凝聚在油分底部的機油就無法回到機頭，已經(jīng)凝聚的油滴又被氣流吹起，隨著分離后的空氣一起被帶走。這些異物通常是由安裝時掉落的固體雜質(zhì)造成。

 

5 回油單向閥損壞

 

若回油單向閥損壞（由單向通變成雙向通），停機后油分罐內(nèi)壓則會將大量的機油通過回油管倒回油分內(nèi)部，下次機器運行時，油分內(nèi)部的機油將無法及時吸回機頭，導(dǎo)致部分的機油隨著分離后的空氣跑到空壓機外（此種情況常見于未裝置油路截止閥和機頭排氣出口單向閥的機器）。

 

6 回油管安裝不當(dāng)

 

在更換、清洗、維修空壓機時，回油管未插到油分底部（參考：距油分底部弧心1~2mm較好），導(dǎo)致分離出來的機油無法及時回到機頭，積聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去。

 

7 最小壓力閥故障

 

若最小壓力閥的密封處有泄漏點或最小壓力閥提前開啟（因各廠家設(shè)計開啟壓力各有不同，通常范圍在3.5~5.5kg/c㎡之間），那么機器在運行初期建立油氣罐壓力時間就會增長，此時處于低壓狀態(tài)的氣體油霧濃度高，通過油分時流速快，油分負荷加重，分離效果降低，導(dǎo)致耗油量大。

 

 

 

螺桿空壓機油路漏油有三種現(xiàn)象。分別如下如下：

 

一種是滲油，一種是滴油，另一種是噴油。滲油的原因很簡單，一般是連接部位不緊密，在一定的壓力下會在薄弱的環(huán)節(jié)出現(xiàn)細微的滲漏。如果發(fā)現(xiàn)及時，維修到位，不會出現(xiàn)打的故障。但若是滲油時間長了，也會釀成大禍。

 

第二種情況，也就是滴油現(xiàn)象出現(xiàn)時，也不太容易及時被發(fā)現(xiàn)，滴油現(xiàn)象一般是連接部位不嚴密或有壓力增加造成的。說到噴油，出現(xiàn)這種故障的原因是螺桿空壓機的油冷卻器堵塞，油冷卻器堵塞是螺桿空壓機的常見故障，主要原因是循環(huán)水內(nèi)含有雜質(zhì)，遇到高溫結(jié)成水垢，將油冷卻器的細銅管堵塞，使油無法通過油冷卻器，從而出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

 

總之，螺桿空壓機漏油是一種常見的故障，對空壓機有一定的危害，應(yīng)引起我們的重視。在做好日常巡檢的同時，還要做好定期保養(yǎng)和維護，同時要定期疏通冷卻器芯，并做好備品備件，保障螺桿空壓機的正常運轉(zhuǎn)。